鈦金屬原材料品質(zhì)輕且硬度高，是航天航空等方面的主要金屬材質(zhì)，經(jīng)常用于開展精密CNC設(shè)備制造加工，哪些原材料全是有好的一面，也是有不行的一面，這類原材料加工特性較弱，尤其是在打孔和攻牙的情況下高 效率很低，危害精密CNC設(shè)備制造zui后的加工品質(zhì)和生產(chǎn)率。
下邊鈦合金精密零件加工廠家就鈦金屬材料精密零部件在打孔和攻牙全過程中必 須留意的注意事項及其解決方案，來簡潔論述一下。首先而言一下打孔的問題。因為鈦金屬延展性回彈力大，因而在精密CNC設(shè)備零件加工時，當麻花鉆尖刀觸碰產(chǎn)品工件時，尖刀與精密零部件觸碰范圍擴大，使尖刀受軸向力擴大，尖刀易導(dǎo)致進到精
密零部件后因為鈦金屬的切向延展性縮緊及其傳熱性會差，使麻花鉆受比較大切向及軸向力，一般麻花鉆易發(fā)生加工艱難，損壞加重的狀況。除此之外鈦金屬有機化學活力高，在超 高壓下開展精密CNC設(shè)備制造加工，會與刀具材料起反映，產(chǎn)生溶敷、蔓延而導(dǎo)致粘數(shù)控刀片狀況，造成鈦金屬切削不容易清除，通常造成麻花鉆被咬到，擰斷麻花鉆等狀況。解決方案是選擇專用型鈦金屬加工的彈簧鋼麻花鉆，根據(jù)變厚鉆芯和盡可能減少其長短的方式 提升剛度。
